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Qué es el Stock mínimo y stock cero

  • Categoría de la entrada:Almacenaje
  • Publicación de la entrada:8 de octubre de 2025

El concepto de stock cero y stock mínimo se ha convertido en un eje estratégico para cualquier empresa que busque optimizar su gestión de inventario.

Mantener existencias en el almacén sin un criterio claro genera costos innecesarios, mientras que aplicar estrategias como el Just in Time (JIT), calcular correctamente el nivel de stock mínimo o implementar un software de gestión permite mejorar la eficiencia operativa, reducir costes de almacenamiento y garantizar que la cadena de suministro funcione de manera fluida.

En este artículo analizamos cómo calcular el stock mínimo, qué es el inventario cero y cómo un sistema de almacenaje eficiente puede transformar la logística de tu empresa.

El inventario cero, o stock cero, es una estrategia que busca mantener solo las existencias estrictamente necesarias para cumplir con los pedidos.

Esta estrategia depende de la coordinación en la cadena de suministro, la planificación con proveedores y el uso de un software especializado que controle en tiempo real las existencias en el almacén.

Adoptar una estrategia de stock cero permite disimular significativamente los costes de almacenamiento, liberar capital y reducir riesgos asociados al deterioro o a la obsolescencia del inventario. Sin embargo, requiere un control riguroso y un sistema de gestión ágil que permita reaccionar ante cualquier necesidad de reabastecimiento.

El stock de seguridad es la reserva que garantiza que nunca haya rotura de stock, incluso ante fluctuaciones inesperadas de demanda o retrasos en la entrega. Complementa al nivel de stock mínimo y es esencial en cualquier estrategia de stock cero y stock mínimo.

Calcular correctamente el stock de seguridad implica analizar históricos de ventas, tiempos de entrega y posibles incidencias en la cadena de suministro. Un software especializado facilita este cálculo y asegura una gestión de inventario precisa y eficiente.

El método Just in Time (JIT) está estrechamente relacionado con el stock mínimo. 

Su objetivo es que los productos lleguen al almacén únicamente cuando se necesitan, evitando exceso de inventario y optimizando la gestión de almacenes.

Al aplicar JIT, el nivel de stock mínimo se reduce, se minimizan costos innecesarios y se mejora la eficiencia operativa. Sin embargo, requiere planificación precisa, coordinación con proveedores y un software de gestión que permita monitorizar la gestión de stock en tiempo real.

¿Alguna vez te has preguntado cuánto te cuesta mantener un inventario en el almacén que excede tus necesidades? Tener más productos de los necesarios genera costos innecesarios, incluyendo gastos de alquiler, mantenimiento, seguros y depreciación de las mercancías. 

El exceso de inventario también dificulta la rotación de productos, aumenta el riesgo de obsolescencia y puede afectar la eficiencia operativa de la empresa. 

Por eso, implementar estrategias de stock cero y stock mínimo no solo reduce costes de almacenamiento, sino que mejora la toma de decisiones en la gestión de inventario y optimiza los recursos de la cadena de suministro.

Es fundamental conocer los diferentes tipos de inventario que hay en el almacén para poder aplicar correctamente una estrategia de stock cero y stock mínimo: 

  • Inventario de ciclo: productos que se venden regularmente y deben mantenerse disponibles para cumplir la demanda habitual.
  • Inventario de seguridad: existencias adicionales que previenen la rotura de stock ante variaciones imprevistas.
  • Inventario estacional: productos cuya demanda varía según la temporada.
  • Inventario en tránsito: mercancía que ya ha sido enviada pero aún no ha llegado al almacén.

La correcta identificación de cada tipo de inventario permite una gestión del stock más eficiente y evita costos innecesarios derivados del exceso de existencias en el almacén.

Un inventario bien gestionado es esencial para garantizar la disponibilidad de productos sin generar exceso de costes de almacenamiento. 

Integrar un software especializado o un sistema de gestión permite monitorear en tiempo real las existencias en el almacén, anticipar necesidades y prevenir tanto la rotura de stock como el exceso de inventario. 

Además, un control adecuado del nivel de stock mínimo y la implementación de estrategias de stock cero optimizan la eficiencia operativa, reducen el capital inmovilizado y facilitan la planificación en toda la cadena de suministro.

Calcular el stock mínimo consiste en determinar la cantidad mínima de productos necesarios para cubrir la demanda mientras llega un nuevo pedido. 

La fórmula básica es:

Stock mínimo = (Demanda diaria promedio x Tiempo de reposición) + Stock de seguridad

Este cálculo asegura que el inventario nunca caiga por debajo del nivel de stock mínimo, evitando roturas de stock y reduciendo costes de almacenamiento innecesarios. Un software de gestión facilita este proceso, automatiza los cálculos y ajusta el nivel de stock mínimo según la demanda real, aumentando la eficiencia operativa.

El sistema de almacenaje influye directamente en la implementación de estrategias de inventario cero y stock mínimo. 

Entre los principales sistemas se encuentran:

  • Estanterías fijas: ideales para productos de alta rotación.
  • Estanterías móviles: optimizan espacio y permiten acceso rápido a diferentes referencias. 
  • Almacenamiento en bloque: útil para productos voluminosos o de baja rotación. 
  • Sistemas automatizados: integrados con software especializado, permiten control en tiempo real y optimización de procesos. 

Elegir el sistema adecuado mejora la gestión de almacenes, reduce costes de almacenamiento y asegura que el nivel de stock mínimo se mantenga sin comprometer la disponibilidad de productos.

Conclusión

Implementar una estrategia de stock cero y stock mínimo no es solo reducir inventario: es una decisión estratégica que impacta directamente en la eficiencia operativa, la competitividad y la rentabilidad de la empresa. 

La combinación de planificación, tecnología y control de existencias en el almacén transforma la logística de un centro de costo a un motor de valor, convirtiendo el stock cero y stock mínimo en una herramienta clave para el éxito empresarial.